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无缝钢管的检查

力学性能和工艺性能检查

为了验证无缝钢管的力学性能满足标准的要求，需要对无缝钢管抽样作力学性能检验。

力学性能检验主要包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击功等。工艺性能检验主要包括压扁试验、扩口试验、水压试验、卷边试验、冷弯试验、射孔试验等。这些检验项目根据标准的不同和无缝钢管用途的差别而有所选择。

无缝钢管射线检测（RT）

应用zui早的一种无损检测的方法，被广泛用于金属和非金属材料及制品的内部缺陷检验，至少有50多年的历史。相同公称容积的低温冷藏库，选用铝合金顶排管较选用无缝钢管顶排管一次性出资少。其有无1可比拟的独特优越性，即检验缺陷的正确性、可靠性和直观性，且得到的射线底片可用于缺陷的分析和作为质量凭证存档。但这种方法也存在着设备较复杂、成本较高的缺点，并应注意对射线的防护。

无缝钢管的常用无损检测方法

无缝钢管 涡流检测（ET）

涡流检测的原理是交变的磁场在金属材料内产生相同频率的涡电流，用这种涡电流的大小与金属材料的比电阻间的关系变化来检测缺陷的。无缝钢管分好几种,在于它的原料和履行规范,原料有一般管,合金管,履行规范为1、锅炉用高压无缝管：GB5310-95（ST45。当金属材料表面有缺陷时（如裂纹），该处的比电阻便因缺陷的存在而增大，与其相关的涡电流便相应地减小，其微小变化的涡电流经放大后用仪表指示出来，便可显现缺陷的存在与大小。

 无缝钢管是一种经济截面钢材，无缝钢管用途很广泛。回火的目的是提高淬火钢的塑性和韧性，降低和消除淬火应力，稳定组织及工件的尺寸和形状。如作为输送石油、煤气、水及某些固体物料的管道等。在制造结构件和机械零件统一得到广泛应用。无缝钢管的生产工艺：①热轧无缝钢管主要生产工序（主要检验工序）：管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→荒管再加热→定（减）径→热处理→成品管矫直→精整→检验(无损、理化、台检) →入库。②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序：坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验无缝钢管的特点：直道允许深度。热轧、热挤压钢管、直径小于和等于140mm的不大于公称壁厚的5%，深度不大于0.5mm;冷拔(轧)钢管不大于公称壁厚的4%，深度不大于0.3mm。